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    當前位置:

    孟理事長赴江蘇吳江光華玻璃廠考察

    2018-03-08

     2013年6月26-27日,中國日用玻璃協會孟令彥理事長、協會副秘書長趙萬幫赴吳江光華玻璃廠考察,吳江光華玻璃廠凌根華董事長熱情地接待了孟理事長一行,并就企業及行業有關情況進行了交流和溝通。

     
    吳江光華玻璃廠,位于太湖流域經濟發達的蘇滬杭金三角地區,柳亞子故居黎里鎮。工廠始建于一九九四年,占地面積30000平方米,建筑面積近10000平方米,總資產5000萬元。企業現有員工300余人,數年來引進各類專業工程技術人員20余名。企業是生產乳白化妝品瓶、酒瓶和高白料化妝品瓶、食品瓶、醫藥用瓶等玻璃包裝容器的專業生產廠家。
     
    目前工廠主要生產設備有:改造后于今年三月份投產的23平米玻璃窯爐一座,燃發生爐煤氣,每天出料量為34噸,擁有兩臺六組單滴和一臺四組雙滴式行列制瓶機共三條生產線,玻璃原材料及產品測試設備1套,擁有標準全套的化驗室,對各種原材料進行全面分析把關,對產品全面物理性能、化學性能的測試和檢驗,嚴格保證生產后產品的質量!一九九九年擴建玻璃蒙砂,印字生產線,設備配套設施齊全。產品銷往:上海家化、廣州美晨、德國漢高、萬源藥業、上海冠生園、北京宏麗源、天津郁美凈、漳州片仔癀等知名廠家及著名品牌,同時遠銷日本、韓國及歐美國家。企業二○○六年二月通過ISO9001:2000國際質量體系認證。
     
    凌董事長特別向孟理事長介紹了企業于窯爐同時投產運行的玻璃配合料粒化生產工藝的有關情況。
     
    原來建有的熔化面積23m2燃發生爐煤氣蓄熱室池窯的出料量不能滿足制瓶機的實際生產能力,制約了行列機性能的充分發揮。但工廠由于歷史原因,工廠的部分廠房比較老,有些廠房原來不是作為玻璃熔制制瓶車間設計的,空間比較狹小,擴大窯爐熔化面積又不太可能。為此,2012年窯爐大修時,在不能擴大窯爐熔化面積的情況下,工廠為了進一步提高生產能力,改進產品質量,節能降耗,改善生產環境,作了許多重要改進。例如改造原料庫房,安裝碎玻璃破碎清洗設備,改進配合料含水量控制。改進窯爐加料口結構,適當擴大空氣蓄熱室換熱面積,改進窯爐控制,實觀了計算機自動控制窯爐運行,在研究如何提高窯爐熔化能力的時候,其中最重要的一項就是采用了配合料粒化生產工藝。
     
    我們想到了采用配合料密實的方法,早在上世紀八十年代,國內外已有關于玻璃配合料密實的研究:把普通的密度約為1g/cm3的粉狀配合料密實,制成密度1.62g/cm3的壓塊。在實驗室中做這兩種不同狀態配合料的熔化試驗。通過目測和X射線巖相分析,發現當溫度超過700℃時,粉狀配合料進入硅酸鹽形成過程,而在壓塊配合料中進行得更為激烈,800℃時已具有各種形狀的硅酸鹽晶體,溫度升高到1000℃,壓塊配合料中晶體硅酸鹽基本完全熔化,而粉狀配合料這一過程在1100℃時才會出現。1000℃時壓塊配合料熔體中殘余石英顆粒開始溶解,而粉狀配合料這一過程超過1050℃才開始。在1400℃恒溫條件下試驗等量粉狀料和壓塊料的熔化速度,發現粉狀配合料的完全熔化時間是210分鐘,而壓塊料的完全熔化時間為180分鐘,即壓塊料熔化時間縮短了約15%。
     
    配合料密實后可以加快熔化速度,從而提高窯爐熔化能力,增加生產,降低窯爐能耗。配合料密實帶來的好處還有,減少窯內粉料飛散,減輕粉料堵塞蓄熱室和侵蝕窯體,延長窯爐使用壽命。減少粉塵飛揚污染環境危害職工健康。減少帶腐蝕性的粉料對窯爐鋼結構及附近其他生產設備的侵蝕,減少原料浪費。
     
    基于該工藝以上的潛力,為此,公司決定大膽嘗試采用配合料粒化生產工藝,并與國內設備制造廠家共同研究,通過前期近半年的研制和近三個月投產后的不段調試和改進,目前來看,這一生產工藝達到了預期的效果,取得了一定的實效。
     
    孟理事長高度贊賞了凌董事長的勇于嘗試、不斷開拓的創新精神,是行業內一項具有重要意義的節能減排、提高生產效率和創造一定社會效益的創新工藝,并具有向行業全面推廣的巨大潛力。為此,孟理事長向凌董事長建議:1、進一步完善該生產工藝各項參數的收集和整理工作,總結試生產以來采用該工藝取得的實際效果,做到用數據說話;2、進一步解決和改進該生產工藝在試生產過程中出現的各種問題,使該生產工藝具有更廣泛的適用性和穩定性;3、在完善和總結提高的基礎上,做好向國家有關部門申報項目支持的準備工作。
     
    在凌董事長的陪同下,孟理事長參觀了工廠的整個生產流程,特使是重點考察了玻璃配合料粒化生產工藝和設備及運行情況。 
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